PE拉伸缠绕膜热封压力不均的原因有哪些？

　　热封是PE拉伸缠绕膜的常用方法，热封强度是检验产品质量的规范之一。除了温度，热封压力也有一定的规则，在生产中，我们需要适度和均匀的压力。这种热封效果会好，但是在生产中。有时压力不稳定，那么影响PE拉伸缠绕膜热封压力不均都有哪些原因呢？

　　1.热封刀变形
　　热封刀一般由导热性能好的铝或铜制成。这两种材料都是软性的，所以在安装热封刀时，如果固定螺丝拧的不对，会造成热封刀受力不均，频繁换刀后会造成热封刀变形。因此，在安装热封刀时，应选择正确的安装方法。
　　2.热封刀的加工精度低
　　热封刀的加工精度低会造成热封刀表面不平整，导致PE拉伸缠绕膜热封过程中热封压力不均匀，进而影响缠绕膜包装袋的热封强度。
　　3.热封刀表面脏污或受伤
　　粘在热封刀表面的污垢或表面的磕碰和划痕也会构成不均匀的热封压力。此外，如果熔化的树脂粘在热封刀表面，没有及时清理，会影响热封强度，因此，在换刀时，热封刀上的树脂一定要趁热清洗干净。
　　4.硅胶皮的硬度和弹性
　　硅胶的质量是保证PE拉伸缠绕膜热封压力均匀的最重要条件，所以硅胶要有一定的硬度和弹性。长期运行后，如果硅橡胶损坏或橡胶因老化而失去弹性，热封时的压力均匀性无法保证，硅橡胶表面的疤痕会在热封时产生气泡，严重影响热封强度，因此在选择硅橡胶时，一定要注意其硬度和弹性。热封铝箔袋时对硅胶的硬度要求一般为HS70热封一般材料时，硬度为HS50-HS60。
　　以上就是PE拉伸缠绕膜热封压力不均的原因，我们一定要避免这种情况的发生，不然会给我们的生产与使用造成麻烦。
小编：Miranda